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日常加工火烧面石材存在哪些问题?

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日常加工火烧面石材存在哪些问题?

发布日期:2018-10-26 作者: 点击:

 1、火烧糙面工艺是根据岩石结构的不同,组成岩石的矿物受热膨胀系数的不同,因而在岩石受热时,不同矿物在不同的温度下发生膨胀,先膨胀的矿物对后膨胀的矿物形成膨胀压,造成矿物之间的挤压,岩石的结构发生变化,直致碎裂。盖州石材,这种现象发生岩石受热的表面,在接近炸裂面面部位的矿物,固然没有完全炸裂,但矿物的结构已经受到破坏。也就是说加工后的岩石已经受到高温的烘烤,岩石的物理性质已经改变,抗风化能力下降。火烧的过程就是对岩石本身一种加速氧化的过程,一些金属物质如铁等,火烧后氧化的特征十分显着,有些白色的花岗石火烧后糙面突显铁锈雀斑。

  2、火烧糙面工艺只能对花岗石类的石材使用,对大理石、砂岩、板岩是不能采用烧毛工艺的,即便是花岗石类的岩石也不是全合用,一些SIO2含量低的基性岩或火山岩、凝灰岩及矿物较单一的岩石都不合用烧毛工艺,这是由岩石的化学成分,矿物成分决定的。

  3、机械烧毛工艺在使用电能的同时还需要氢气或自然气作燃料,用氢气助燃,用氧气助燃,相对来说能耗比较高,不符合环保的要求。

  4、火烧石材表面外观单调糙面的粗细程度完全由岩石结晶程度来决定,粗粒结构的岩石其火烧面必定粗拙,细粒机构的岩石相对细腻一些,换句话说,火烧面的粗拙程度不能人为控制,只能顺其天然。

  5、设备不密封,至少到目前还密封的设备使用在出产中。受热的岩石表面炸裂,炽热的岩屑四处飞溅操纵职员劳动保护非常重要,一旦马虎就轻易被烫伤。加工后的板材也不能迅速降温,操纵起来不利便,有的工厂在设备上加喷水装置,以达到迅速降温的效果,殊不知岩石在受高温加热后骤降温度更加有损其寿命。

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